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智能重量檢測機系統

提升生產效率 × 確保產品品質 × 全方位客製化

高精度動態檢重系統、重量檢測機簡介

本公司研發製造之高精度重量檢測系統,專為製造業、包裝業、物流業等產線設計,如箱體、未包裝產品或物料、糕點食品、五金零件、粉包、液體包、袋裝、罐裝、瓶裝、盒裝等各種產品。提供即時、穩定且高精度的重量檢測功能。可有效協助用戶進行重量分類、缺件檢測、異常剔除等作業,全面提升產品品質與生產效率。

自動化重量檢測機及自動零點追蹤技術,確保產品重量,同時可依照秤重規範確保產品符合秤重標準,設置剔除不良品功能,我們提供全方位客製化服務,無論是檢測尺寸、長度、精度、秤重範圍、出件速度等參數,皆可依據客戶實際產線需求量身打造,確保系統與現場完美整合,幫助企業提升生產效率,降低人力成本,確保產品品質一致性。

重量檢測機產品特點|多元客製化與模組化設計

我們的重量檢測系統結合先進技術與人性化設計,為您的生產線提供最可靠的品質控制解決方案

✔ 高精度檢測

±0.05g

採用高解析度秤重模組,秤重精度可達±0.05g,適用對重量嚴格要求的產品。

✔ 多元客製化

尺寸、速度、秤重範圍

支援尺寸、產線速度、秤重範圍、輸送方式、介面連接等全面客製,適配不同需求。

✔ 高速檢測

60件/分鐘以上

系統可達到每分鐘60件以上的快速檢測速度,適用於高速產線。

✔ 智能控制系統

智能控制、重量追蹤

內建智能控制軟體,支援自動歸零、重量追蹤、資料儲存與報表輸出。

✔ 模組化設計

維護方便

採用模組化結構,降低維護成本與停機時間,提高產線穩定性。

✔ 品質保證

穩定可靠

專業工業級設計標準,確保機器能長期穩定運行,保固完善

重量檢測機分類與選購指南|皮帶秤、滾筒秤、分選秤

檢重秤(Checkweigher)是確保產品重量精準、提升生產效率的重要設備。根據使用方式與功能,檢重秤主要分為三大類:皮帶秤、滾筒秤、分選秤。正確選擇檢重秤,能有效降低材料浪費、提升自動化水平,並保證出貨品質。

皮帶秤
散裝物料

皮帶秤

將秤重功能整合在輸送帶上,適合連續輸送物料的生產線使用

適用場景:
  • 礦石、砂石等散裝物料檢重
  • 食品原料輸送過程重量監控
  • 化工原料、顆粒物料自動計量
主要優勢:
  • 支援高速連續輸送
  • 可自動統計重量與產量
  • 減少人工檢重成本
皮帶秤 輸送帶檢重 散裝物料秤
滾筒秤
包裝物流

滾筒秤

將秤重功能內建在輸送滾筒上,適合中小型物品的物流與包裝線

適用場景:
  • 電子產品、食品包裝、紙箱物流分揀
  • 電商倉儲自動化分揀系統
  • 製造業成品出貨重量檢測
主要優勢:
  • 支援不同尺寸包裝的自動檢重
  • 可快速整合到現有輸送系統
  • 減少搬運與人工操作,提高效率
滾筒秤 物流檢重 包裝線檢重
分選秤
自動剔除

分選秤

高速自動檢重與分類設備,可根據重量自動剔除不合格產品

適用場景:
  • 食品條碼包裝重量檢查
  • 藥品或保健品自動分級
  • 小件物流包裹重量檢測與剔除
主要優勢:
  • 高精度檢重,誤差可控制在克(g)單位
  • 自動剔除重量不符產品
  • 適合高速生產線與高效率檢重需求
分選秤 檢重剔除 不合格品剔除

如何選擇適合的重量檢測機?

依「產線速度」選擇

依產線速度與物料特性選擇【皮帶秤】或【滾筒秤】

依「精度」需求選擇

依重量精度與剔除需求選擇【分選秤】

考慮整合性

考慮系統整合性與自動化程度,選擇可與現有產線連動的檢重設備

重量檢測機常見問題 FAQ

Q1

皮帶秤與滾筒秤差別在哪?

A

皮帶秤適合散裝物料與連續輸送,滾筒秤則適合中小型包裝物品,特別適合物流與包裝線。

Q2

分選秤精度如何?

A

分選秤可達克級(g)精度,並可自動剔除重量不符產品,非常適合食品、藥品等高速生產線。

Q3

檢重秤可以與現有產線整合嗎?

A

皮帶秤、滾筒秤、分選秤皆可依需求與自動化設備整合,提高產線效率。

重量檢測機內部結構與技術規格|高精度重量檢測與自動剔除系統

我們的檢重秤專為製造業、食品包裝、製藥業、五金零件、電子元件及物流自動化產線設計,具備高精度檢測、快速剔除與模組化設計。以下為檢重秤的內部結構與技術規格解析,幫助用戶深入了解產品組成與應用優勢。

重量檢測機系統結構組成

整體結構支持非標客製化,可依照產品尺寸、重量範圍、產線速度及剔除方式量身打造,完美整合現有生產線。

顯示控制器

智慧化控制系統,可設定重量範圍、剔除模式

三色警示燈

綠燈合格、黃燈警告、紅燈不良

秤重模組

高精度負荷感應器,±0.01g精度

輸送帶系統

變頻調速,速度可調整

剔除裝置

氣吹、撥桿或上升下降式剔除結構

防護外殼

IP65防護等級,不鏽鋼材質

檢重系統結構示意圖

檢重系統完整結構示意圖

系統類型說明

檢重秤的結構依據產線需求可分為一段式、二段式與三段式,每種結構都有其特定的應用場景和優勢。選擇合適的系統類型,能夠最大化投資效益並滿足生產需求。

一段式系統

進料→秤重→剔除,適用於簡單檢測需求

整體秤重與剔除裝置在同一段輸送帶上,適合小型產線及單一產品檢重。結構緊湊,佔地面積小,安裝簡便,是入門級檢重解決方案的最佳選擇。

結構簡單 成本較低 維護容易 佔地面積小 安裝快速
一段式檢重設備系統
一段式系統

二段式系統

進料→預檢→秤重→剔除,提高檢測穩定性

秤重段與剔除段分開設計,可提高剔除效率,適合中型生產線。預檢段能夠穩定產品狀態,確保秤重精度,剔除段獨立運作避免干擾秤重過程。

檢測更穩定 減少誤判 適中成本 剔除效率高 精度提升
二段式檢重設備系統
二段式系統

三段式系統

進料→穩定→秤重→剔除,最高精度檢測

秤重段、剔除段與輸送段分為三個模組,支援高速、多產品混線的重量檢測與分類。模組化設計使得維護簡單,模組可快速更換或升級,降低停機時間,提高產線穩定性。

最高精度 最穩定 適合高要求 模組化設計 快速維護
三段式檢重設備系統
三段式系統

系統類型建議

小型產線

建議選擇「一段式」系統,成本效益高

中型產線

建議選擇「二段式」系統,平衡性能與成本

大型產線

建議選擇「三段式」系統,追求最高精度

多元剔除方式選擇

檢重秤支援多種自動剔除方式,可依產品特性與產線速度選擇最佳方案。多元剔除方式結合高精度秤重,能有效剔除重量不符、缺件或異常產品,確保出貨品質與產線效率。

下降式剔除

產品自動落入剔除槽,適用於較薄且檢測速度不是很快的產品

當檢測出不合格產品時,輸送帶特定區段會自動下降,讓產品落入下方的剔除收集槽。這種方式結構簡單、成本較低,特别適合處理薄型產品。由於需要時間讓產品落下,比較適用於檢測速度不快的生產線。

適用產品:
泡麵包裝零食袋裝餅乾包裝薄型紙盒
主要優勢:
結構簡單成本低廉維護容易適合薄型產品
下降式剔除
下降式剔除

上升式剔除

將不合格產品提升至剔除通道,避免與良品混合

將不合格產品通過時皮帶上升抬起,使被測品從生產線上剔除。這種方式特别適合高速檢測的產線,因為提升動作快速且精準,不會影響後續產品的檢測流程,完全避免與良品產生混合。

適用產品:
面膜包裝調料包小包裝食品化妝品小樣
主要優勢:
高速剔除避免混合精準分離適合高速產線
上升式剔除
上升式剔除

皮帶式剔除

利用剔除皮帶將不合格品輸送至特定位置,適合連續輸送

採用獨立的剔除輸送帶,將檢測出的不合格產品平穩輸送至指定收集區域。這種方式對產品衝擊最小,特別適合處理較大包裝或容易破損的物項,確保即使是不合格品也不會在剔除過程中造成二次損壞。

適用產品:
飼料袋裝牛皮紙袋橡膠粉包裝大型包裝袋
主要優勢:
溫和處理適合大包裝減少破損連續輸送
皮帶式剔除
皮帶式剔除

氣吹式剔除

高速氣流將輕量產品吹離產線,適合食品或包裝袋裝產品

利用高壓壓縮空氣產生強力氣流,瞬間將不合格的輕量產品吹離主輸送帶。氣吹力道可調整,反應速度極快,特別適合高速產線上的輕量產品剔除。系統配備精密的時序控制,確保剔除準確性。

適用產品:
泡麵包裝面膜產品小五金零件包裝袋裝食品
主要優勢:
反應迅速適合輕量品高速剔除精準時控
氣吹式剔除
氣吹式剔除

撥杆式剔除

機械撥杆將產品推離主輸送帶,適用於略重且不易損壞的物項

採用機械撥杆機構,以橫向推動方式將不合格產品撥離主輸送帶至側邊收集區。撥杆力道適中,動作穩定可靠,特別適合處理有一定重量但不易損壞的產品。系統具有力道調整功能,可根據產品特性設定最適合的撥除力度。

適用產品:
肉類包裝魚類產品罐裝食品醃製食品
主要優勢:
力道適中動作穩定適合中重量品可調力度
撥杆式剔除
撥杆式剔除

推杆式剔除

推動異常產品至剔除通道,適合比較重的物項

使用強力推杆機構,將重量較重的不合格產品直接推送至剔除通道。推杆採用氣動或電動驅動,推力強勁且動作精準,能夠處理各種重型包裝產品。系統配備安全保護機制,防止推杆過度用力造成設備損壞。

適用產品:
包裝飲料箱牛奶箱金屬零件箱重型包裝品
主要優勢:
推力強勁適合重型品動作精準安全保護
推杆式剔除
推杆式剔除

剔除方式選擇指南

輕量產品

建議選擇「氣吹式」或「下降式」剔除

中重量產品

建議選擇「撥杆式」或「上升式」剔除

重型產品

建議選擇「推杆式」或「皮帶式」剔除

易碎產品

建議選擇「皮帶式」或「上升式」剔除

高速產線

建議選擇「氣吹式」或「上升式」剔除

大型包裝

建議選擇「皮帶式」或「推杆式」剔除

詳細技術規格

規格項目數值範圍備註說明
檢測精度±0.01g ~ ±1g依產品重量範圍而定
檢測速度60 ~ 300件/分鐘依產品規格調整
秤重範圍1g ~ 50kg可客製化生產
輸送帶寬度150mm ~ 600mm標準規格,可客製
輸送帶速度5 ~ 80m/分鐘變頻調速控制
顯示解析度0.01g數位顯示
連線方式RS-232, 可串接 PLC、印表機、條碼機支援多種通訊協定
電源規格AC 110~220V ±10%50/60Hz
使用環境0°C ~ 40°C相對濕度≤85%
防護等級IP65防塵防水

重量檢測機應用場景|產線全方位檢重解決方案

我們的檢重秤系統廣泛應用於各大產業,為不同行業提升生產效率、確保產品品質

食品包裝業

食品包裝業

確保每包食品重量符合標準,維護消費者權益與品牌信譽

主要效益:
符合食品安全法規要求
防止過度包裝浪費
提升消費者滿意度
降低退貨風險
適用產業:
零食包裝冷凍食品調味料飲料罐裝
製藥工業

製藥工業

醫藥產品重量檢測,確保藥品劑量準確與患者用藥安全

主要效益:
符合GMP認證標準
確保藥品劑量準確
防止配方錯誤
提升製程品質
適用產業:
藥錠包裝膠囊填充藥水瓶裝醫療器材
五金零件

五金零件

精密五金零件重量控制,確保產品規格一致性與組裝品質

主要效益:
確保零件規格統一
防止材料浪費
提升組裝效率
降低品質糾紛
適用產業:
螺絲螺帽機械零件電子配件汽車零件
電子元件

電子元件

微小電子元件精密重量檢測,確保電子產品性能穩定

主要效益:
微克級檢測精度
防止元件缺失
確保電路穩定
提升產品可靠性
適用產業:
IC晶片電路板電容電阻連接器
化妝品業

化妝品業

化妝品容量控制,維護品牌形象與消費者使用體驗

主要效益:
確保產品容量準確
維護品牌形象
符合標示法規
提升顧客滿意度
適用產業:
護膚品彩妝用品香水個人護理
物流倉儲

物流倉儲

物流包裹重量驗證,確保運費計算準確與運輸安全

主要效益:
運費計算準確
防止超重風險
提升分揀效率
降低運輸成本
適用產業:
快遞分揀倉庫管理電商物流國際貨運

重量檢測機客製化服務流程

從需求分析到售後服務,我們提供完整的一站式客製化解決方案

STEP 1

需求訪談

深入了解您的生產需求、產品特性與檢測要求

產品規格分析
生產線環境評估
精度要求確認
預算範圍討論
STEP 2

設計規劃

根據需求制定最適合的檢重系統解決方案

系統架構設計
技術規格制定
3D模型製作
成本效益分析
STEP 3

系統製作

採用高品質零組件,精密製造檢重設備

精密零件加工
系統組裝調試
品質檢測驗證
性能測試確認
STEP 4

安裝訓練

專業技師到場安裝設備並提供操作訓練

現場安裝調試
系統整合測試
操作人員訓練
維護保養指導
STEP 5

售後服務

提供完整的售後服務與技術支援保障

定期維護保養
技術諮詢服務
零件更換支援
系統升級優化

重量檢測機成功案例展示

看看我們如何為不同行業的客戶提供量身定制的檢重解決方案,創造實際的商業價值

台灣知名食品廠案例
食品包裝業
台灣知名食品廠

台灣知名食品廠

挑戰:

每日處理50萬包零食產品,需要確保每包重量符合標準,避免消費糾紛

解決方案:

導入三段式高速檢重系統,配備自動剔除裝置與數據記錄功能

成效提升:
檢測精度提升至±0.1g
生產效率提升35%
人力成本降低40%
品質糾紛減少90%
系統規格:
檢測速度
180件/分鐘
檢測精度
±0.1g
應用產品
袋裝零食

系統運行穩定,大幅提升了我們的品質控制能力,客戶滿意度明顯提升。

— 台灣知名食品廠 品質主管
精密電子製造商案例
電子元件
精密電子製造商

精密電子製造商

挑戰:

微小電子元件重量檢測,要求極高精度且不能有任何遺漏

解決方案:

採用超高精度檢重系統,搭配防震設計與無塵環境配置

成效提升:
檢測精度達±0.001g
零缺陷率達99.99%
生產良率提升25%
客戶滿意度提升40%
系統規格:
檢測速度
120件/分鐘
檢測精度
±0.05g
應用產品
IC晶片

極高的檢測精度讓我們能夠確保每顆晶片的品質,大幅降低了客戶端的不良率。

— 精密電子製造商 品質主管
國際物流中心案例
物流倉儲
國際物流中心

國際物流中心

挑戰:

每天處理數十萬個包裹,需要快速準確的重量檢測與分類

解決方案:

建置多條高速檢重分揀線,整合WMS系統進行自動化管理

成效提升:
處理速度提升60%
分揀準確率99.8%
人力需求減少50%
運營成本降低30%
系統規格:
檢測速度
300件/分鐘
檢測精度
±1g
應用產品
各類包裹

自動化程度大幅提升,不僅提高了效率,也降低了人為錯誤的風險。

— 國際物流中心 品質主管

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